pe管材设备价格常用解决方案

威尔塑料机械有限公司***设计、制造塑料挤出波纹管生产线。

·塑料挤出波纹管生产线由 SJ65X25 型挤出机、波纹管成型机、管胎模具、风冷装置、计数器、卷取机组成，可连续挤出成型多种规格的 PVC 、 LDPE 、 HDPE 等热塑性塑料波纹管。

·塑料挤出波纹管生产线系我公司集***机型之长于一体研制开发的新一代产品。

主要技术参数：

配套主机 SJ-65 x 25

单螺杆挤出机成型模规格公称内径 6mm – 110mm

模块对数 42

管子状态 单壁波纹管

牵引速度 2 – 10m/min

模块冷却方式 风冷

管子冷却方式 风冷

风冷功率 0.5 x 2kw

主机功率 7.5 – 45kw

辅机驱动功率 1.1 – 5.5kw

质量 2500kg

外形尺寸 ( 长 x 宽 x 高 ) 7500mm x 1600mm x 1700mm

HDPE/PP双壁波纹管生产线特点:

SBG 200 双壁波纹管生产线是威尔塑料机械制造有限公司根据市场要求，吸收国外同行业***技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果, 整条生产线适合HDPE ,LDPE,PP 等原料的高速挤出。★电线电缆穿线管，洗衣机排水管、吸尘器管、通风管等特点★该机主要以PVC、PP、PE为原料生产小口径单壁波纹管。整条生产线采用直接挤出(单机或双机共挤 )成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

单螺杆挤出机：采用PE高速***单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机***供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证***挤出；

成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统，大大提高生产速度,模块运行采用***的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定。***的自动润滑系统使成型模块与底板的磨损降至低，大大延长使用寿命。

挤出机头：采用螺旋式特殊结构设计，体积小，流道清洁，有效的消除了管材的内应力和清除管材的熔接痕，使内外层壁厚均匀，成型稳定。

切割机：由电气、气动联合控制，管材切口光滑平整，切割时无粉屑，操作简捷灵敏。与翻转台的定长装置相配可实现定长自动切割。

生产线控制系统：采用德国西门子公司***PLC控制系统，15" 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

PP-R饮用水管系统是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品，尤其是它***的卫生性能，从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求·产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。

PPR管材生产流程

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装