自动化pvc管材生产线择优推荐

威尔塑料机械有限公司***设计、制造塑料挤出波纹管生产线。

·塑料挤出波纹管生产线由 SJ65X25 型挤出机、波纹管成型机、管胎模具、风冷装置、计数器、卷取机组成，可连续挤出成型多种规格的 PVC 、 LDPE 、 HDPE 等热塑性塑料波纹管。

·塑料挤出波纹管生产线系我公司集***机型之长于一体研制开发的新一代产品。

主要技术参数：

配套主机 SJ-65 x 25

单螺杆挤出机成型模规格公称内径 6mm – 110mm

模块对数 42

管子状态 单壁波纹管

牵引速度 2 – 10m/min

模块冷却方式 风冷

管子冷却方式 风冷

风冷功率 0.5 x 2kw

主机功率 7.5 – 45kw

辅机驱动功率 1.1 – 5.5kw

质量 2500kg

外形尺寸 ( 长 x 宽 x 高 ) 7500mm x 1600mm x 1700mm

性能和优点： 威尔塑机公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管***有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。PE管材设备可选用无屑切割、锯片切割或行星切割，机组有非常牢靠的性能、生产效率也是非常高的。

性能和特点： 威尔塑机公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。

模具和辅机： 机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用***的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统，大大提高生产速度,模块运行采用***的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定。

PE给水管设备

PE给水管设备的柔韧性都是非常好的，经得起高温，不会轻易老化，PE给水管设备有很高的机械强度，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此PE给水管设备已成为城郊燃气输送和供水管的产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。超高分子量聚乙烯管材广泛应用于各种粉体、浆液、气体的输送，如矿粉、粮食、河道、泥沙处理、电厂排灰、海河水利用、矿井排水、油品、燃气输送，化工原料及工业“三废”的输送等领域，可代替铁管、钢管、不锈钢管和合金钢管。

PE给水管设备组成和特点:

PE给水管设备是通过吸收***近***技术而研发的新型管材生产线，适合PE,PP,PB,PERT,ABS等原料有非常快的挤出速度。PE给水管设备外观非常的漂亮，有较高的自动化程度，生产过程也非常的稳定可靠。

一、PE给水管设备高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料专用高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整机具有低温熔化，塑化和节能效果都非常好等特点。

二、模具：为达到PE管高速挤出，PE给水管设备采用螺旋分流型挤出模，独特的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出。

四、真泵定径水箱：根据管径大小，PE给水管设备可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于PE给水管设备采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为高速机的高速高产量提供有力保障。

五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。

六、牵引机：PE给水管设备特殊的整体传动装置避免了***传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

七、无屑切割机：PE给水管设备采用技术也比较成熟无屑切割技术，切割有非常高的精度，切口平整无坯锋，不会出现粉尘。

PPR新型冷热水管管材挤出生产线

该生产线以PPR、PERT、PEX等树脂为原料，生产的管材制品具有耐高温、寿命长、不结垢、防腐蚀、防冻等优越性能，可广泛用于输送冷热水、油、腐蚀性液体及暖气管道、地板采暖等方面。

PVC多功能管材生产线

生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。挤出机及牵引机采用变频调速装置。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。配置锯片式或行星式切割机，机组性能可靠、生产效率高。机头模具：螺旋分流式机头，可配置静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。